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　框式搅拌机
　详细介绍：
　框式搅拌机可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
　工作原理和结构特征
　框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3——9/10，50——70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。
　框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用加筋的钢板。
　搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来，当搅拌轴被减速电机驱动旋转时，带动物料实现不同高度上的水平环向流动，横档、竖条对物料形成有效分割，达到强制搅拌分散的工艺效果。
　应用领域
　框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜，适用的高黏度为200——300Pa·s
　选型方法
　搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合，在设计选型时首先要根据工艺对搅摔作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度。然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。具体步骤方法如下：
　1、根据搅拌介质物料的物理特性，按照工艺条件和搅拌目的，选择搅拌器型式。
　2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态。工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径
　3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。
　4、根据容器或池体尺寸确定搅拌器层数：
　1）一般按照池体（容器）高度/池体直径（或长宽）比接近1：1，选择1层搅拌器。
　2）当池体（容器）高度/池体直径（或长宽）比大于等于1.5：1，选择2层搅拌器。
　3）当池体（容器）高度/池体直径（或长宽）比大于等于2.5:1，选择3层搅拌器。
　5、搅拌流量、电机功率的计算，这是非常重要的一步：一般是根据搅拌强度的需要来确定，采用计算软件进行计算，具体计算需输入粘度值、密度、桨叶层数、转速等参数。
　6、液体搅拌机密封型式的选择：
　1）一般情况下，不考虑设置密封装置；
　2）有密封要求，但密封要求不是太高的场合，优先选择四氟盘根的填料箱密封；
　3）严格密封要求的，可采用磁力传动静密封结构，即选用磁力传动（驱动）搅拌机。
　性能特点

　结构简单，占地比较小，安装方便。
　适用于低粘度液体的混合、均匀，调和、溶解、传热或结晶。